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Sistema de control centralizado de temperatura de moldes CTCU

Control y monitorización de todos los equipos de control de temperatura.

El sistema centralizado de control de temperatura de moldes CTCU integra en una sola plataforma múltiples dispositivos de control de temperatura en su línea de producción de fundición a presión, incluyendo el sistema de control inteligente ThermLoop y las unidades de temperatura del agua. Al responder a las necesidades del proceso en tiempo real, ajusta inteligentemente los parámetros operativos de todos los dispositivos conectados, garantizando una distribución precisa de la energía. El CTCU está diseñado para ser compatible con diferentes marcas y modelos de equipos de fundición a presión, lo que lo hace ideal tanto para nuevas instalaciones como para actualizaciones de sus líneas de producción existentes.

Funciones
  • El CTCU funciona como el cerebro de todos los sistemas de control de temperatura de moldes. Una vez establecida la temperatura objetivo, calcula y envía comandos al equipo. Al ajustar automáticamente los parámetros de control de flujo de agua, presión y temperatura, regula con precisión la temperatura superficial del molde, garantizando el equilibrio térmico durante todo el proceso de moldeo.
  • Ofrece precalentamiento de moldes, con modos duales para precalentamiento y temperaturas de producción, y opciones de control automático o manual. En modo automático, el sistema activa circuitos seleccionados y precalienta el molde cuando detecta un tiempo de inactividad prolongado.
  • Registra y almacena datos completos del proceso, incluyendo tiempos de flujo de agua, caudales, temperaturas de entrada y salida, y valores de transferencia de energía para cada ciclo de fundición.
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Características
  • Control y monitorización integral de todos los dispositivos de control de temperatura.
  • Visualización en tiempo real del estado de funcionamiento del equipo.
  • Importa imágenes de moldes para la visualización de temperatura basada en la forma.
  • Potente gestión de recetas para cambiar parámetros con un solo clic en función del molde en uso.
  • Registro de datos históricos con funciones de consulta visual, incluidas tablas y curvas.
  • Arquitectura de sistema basada en PC que permite una personalización flexible.
  • Sistema de control de alta gama integrado de Beckhoff para cálculos de temperatura ultrarrápidos y de alta precisión.
Aplicaciones de las unidades de control de temperatura de fundición a presión
  • Fabricación de componentes automotrices
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    En la fundición a presión de bloques de motor y culatas de automóviles, los sistemas de control de temperatura precisos son cruciales.

  • Fabricación de carcasas para dispositivos electrónicos
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    Las carcasas de aluminio para teléfonos inteligentes y tabletas presentan exigencias extremadamente altas en cuanto a calidad superficial y precisión dimensional.

  • Fabricación de componentes aeroespaciales
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    En el sector aeroespacial, piezas clave como los álabes de los motores de aeronaves requieren un control de temperatura del molde extremadamente estricto.

  • Fabricación de piezas estructurales de fundición a presión de gran tamaño
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    En la producción de grandes piezas fundidas a presión integradas, como carrocerías para vehículos de nuevas energías, un avanzado sistema de control de temperatura del molde permitió un control uniforme y preciso de los moldes de gran tamaño.

¿Está listo para optimizar su proceso de moldeo?

Ofrecemos soluciones completas de control de temperatura de moldes para ayudarle a lograr una calidad estable, ciclos más cortos y menores costos. Encuentremos el sistema ideal para sus necesidades.

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¿Qué provoca grandes fluctuaciones de temperatura durante el funcionamiento del equipo de control de temperatura?

Las fluctuaciones de temperatura pueden deberse a diversos factores. Entre ellos se incluyen sensores de temperatura defectuosos o mal calibrados, problemas en los sistemas de calefacción o refrigeración (como tubos de calefacción dañados o tuberías de refrigeración obstruidas) o una disipación de calor deficiente del molde. Los ajustes inadecuados de los parámetros del proceso también pueden contribuir. La inspección, la limpieza y la optimización periódicas de los parámetros pueden ayudar a estabilizar el sistema.

¿Qué debo hacer si el equipo deja de funcionar de repente?

Primero, revise la fuente de alimentación para asegurarse de que las conexiones estén intactas y que los interruptores, enchufes o circuitos no estén dañados. Si la alimentación es normal, verifique si se ha activado el dispositivo de protección contra sobrecargas. Si no es así, el problema podría estar en el sistema de control o en un componente clave. En ese caso, contacte con personal de posventa profesional para un diagnóstico más detallado.

¿Cuál es el período de garantía y qué incluye?

La garantía estándar es de 12 meses a partir de la recepción. Cubre fallas no humanas con reparaciones gratuitas, reemplazo de piezas defectuosas y soporte técnico.

¿Qué piezas necesitan reemplazo y con qué frecuencia?
  • Sensores de temperatura: cada 1-2 años.
  • Tubos de calefacción: cada 1-3 años, según el uso.
  • Sellos: revisar cada 6-12 meses y sustituir si es necesario.
  • Filtros: sustituir cada 1-3 meses, según la contaminación.
¿Qué pasa si la respuesta posventa se retrasa?

Se ha implementado un sistema de respuesta con seguimiento del rendimiento. Si el servicio no es satisfactorio, los clientes pueden escalar sus quejas al servicio de atención al cliente, lo que garantiza el seguimiento por parte del personal asignado.

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