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Fundada en 2017, Xinyu se ha consolidado como un referente en soluciones avanzadas de gestión térmica para la industria de la fundición a presión. Con una fuerte apuesta por la innovación y la ingeniería, la empresa ha logrado importantes avances en el desarrollo y fabricación de equipos de control de temperatura para procesos industriales de gran escala.
Su cartera de productos, desarrollada íntegramente de manera independiente, es una de las más completas del mercado chino. Incluye equipos como máquinas de enfriamiento puntual de alta presión, unidades de enfriamiento lateral, controladores de temperatura de molde con agua o aceite, sistemas de pulverización de contorno, máquinas de enfriamiento de moldes, sistemas de tratamiento de agua pura y soluciones integradas de tuberías. Esta amplia gama permite cubrir diferentes necesidades de control térmico en múltiples escenarios de aplicación y niveles de automatización.
Desde sus inicios, Xinyu Intelligent ha mantenido un enfoque claro: ofrecer soluciones especializadas para la fundición a presión. Con una sólida capacidad técnica y un profundo conocimiento del proceso, la compañía ha desarrollado un sistema integral que abarca todo el ciclo del control térmico del molde, desde el diseño y planificación hasta la implementación y optimización en sitio. Este enfoque de servicio completo permite a los fabricantes mejorar la estabilidad del proceso, incrementar la eficiencia y asegurar una producción de piezas de alta calidad de manera consistente.
Donglin es una empresa especializada en el diseño y fabricación de moldes de fundición a presión de alta precisión, especialmente para aplicaciones de mediana y gran escala entre 800T y 12000T. Con un taller de moldes de 6600m² y una superficie total de planta de 25000m², la compañía combina ingeniería avanzada con tecnología aplicada al control térmico para optimizar el rendimiento del proceso de fundición.
Su enfoque integra el diseño del molde con soluciones de control de temperatura desde fases tempranas, lo que permite mejorar la tasa de aprobación de piezas automotrices, reducir tiempos de ciclo, disminuir el consumo energético, extender la vida útil del molde y aumentar la eficiencia de producción.
Donglin Precision forma parte del grupo Xinyu Technology y fue creada para llevar al diseño de moldes la experiencia acumulada de años en gestión térmica y aplicaciones reales. Una vez entregado el molde, su equipo de ingenieros especializados en fundición a presión acompaña al cliente durante la puesta en marcha y la producción en planta. Este modelo de servicio integral garantiza mejores resultados desde el inicio, aportando un valor real y diferenciador a los fabricantes del sector.
En el área de investigación y desarrollo de tecnologías para el control térmico de moldes, contamos con un equipo especializado de ingenieros y expertos que trabajan continuamente en nuevas soluciones, impulsados por la mejora constante y la superación de desafíos técnicos. Gracias a extensas pruebas y optimizaciones, nuestras tecnologías han demostrado un rendimiento sobresaliente en aplicaciones industriales reales y de gran escala.
Uno de nuestros avances más representativos es el Sistema Autónomo ThermLoop, una solución inteligente diseñada para gestionar la temperatura del molde mediante un control de circuito cerrado totalmente automatizado. Este sistema combina el monitoreo térmico en tiempo real mediante tecnología infrarroja (MISS) con datos provenientes de diferentes dispositivos de control de temperatura, creando una retroalimentación integral y precisa.
Toda esta información se procesa en el núcleo del sistema: el algoritmo ThermLoop. Basado en principios avanzados de transferencia de calor e inteligencia algorítmica, compara la temperatura real con los valores objetivo, calcula los ajustes necesarios y valida su exactitud. Posteriormente, el sistema centralizado (CTCU) envía las instrucciones a cada equipo de control térmico, ajustando el flujo de calor con precisión para mantener condiciones óptimas en el molde.
Este logro marca la primera aplicación exitosa de un sistema completamente autónomo de control térmico de moldes en escenarios reales de fundición a presión. Frente al control manual tradicional, ThermLoop permite reducir el tiempo del ciclo entre un 15% y un 30%, mantener una calidad estable del producto, disminuir significativamente los tiempos de pulverización y soplado y mejorar notablemente la eficiencia de producción.
Además, la empresa desarrolló el sistema de control térmico CTM de circuito de agua de alta temperatura, diseñado para aplicaciones de gran escala. Gracias a su capacidad y eficiencia, un solo CTM puede reemplazar más de diez máquinas tradicionales de control de temperatura por agua dentro de una misma línea o isla de fundición a presión. Esto permite una configuración más compacta, eficiente y rentable, reduciendo el consumo energético y aumentando la precisión del proceso.
El CTM utiliza una arquitectura modular con una caja de control instalada directamente junto al molde, lo que permite un suministro de agua rápido e intermitente, una mejor respuesta de control, menos tuberías y una gestión centralizada. Esta configuración simplifica el aislamiento térmico y reduce significativamente la pérdida de calor. Con una presión de suministro superior a 10kg, el sistema logra una transferencia de calor más eficiente, prácticamente duplicando la capacidad de intercambio térmico respecto a los equipos convencionales.
En términos de desarrollo comercial, la empresa ha avanzado rápidamente en su expansión en el mercado y ya se ha convertido en proveedor de importantes fabricantes automotrices como Great Wall Motors y Chery Automobile. Su tecnología ha contribuido al avance en la producción de estructuras integradas de carrocería, consolidando la reputación de la empresa como un socio confiable e innovador dentro de la industria.
En la fase inicial de cada proyecto, nuestros técnicos profesionales realizan evaluaciones exhaustivas en la fábrica del cliente. Analizan el proceso de producción de fundición a presión, la estructura del molde y las condiciones del equipo existente. Con base en los resultados y en los requisitos del cliente en cuanto a precisión, eficiencia y consumo energético, diseñamos la solución de control de temperatura más adecuada. Desde la selección del equipo y la configuración del sistema hasta el diseño de la instalación, cada paso se diseña cuidadosamente para garantizar un sistema que satisfaga las necesidades reales de producción.
Para ayudar a nuestros clientes a maximizar la eficacia de sus equipos de control de temperatura, ofrecemos servicios integrales de capacitación y soporte técnico. Tras la entrega, ingenieros profesionales imparten capacitación in situ a los operadores del cliente, explicando los métodos de operación del equipo, los aspectos esenciales del mantenimiento diario y la solución de problemas comunes, garantizando así que los operadores dominen el equipo con soltura.
Para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo de los equipos de control de temperatura, realizamos visitas de seguimiento y mantenimiento periódicos. Nuestro equipo de posventa realiza inspecciones programadas, limpieza, comprobaciones de línea, calibración de sensores de temperatura, sustitución de consumibles y otras tareas. Este mantenimiento proactivo ayuda a identificar y resolver posibles problemas a tiempo, prolongando la vida útil del equipo y manteniendo su óptimo rendimiento. Durante las visitas de seguimiento, también mantenemos una estrecha comunicación con los clientes para comprender el uso del equipo y sus nuevas necesidades, brindándoles asesoramiento para la optimización y soluciones de actualización.
De cara al futuro, Xinyu continuará impulsando su desarrollo a través de la innovación, aumentando la inversión en I+D y elevando continuamente los estándares técnicos y de calidad de sus productos. Nos comprometemos a aportar soluciones cada vez más avanzadas y experiencia especializada a la industria de la fundición a presión, colaborando estrechamente con nuestros clientes para construir juntos un futuro más eficiente, sostenible y prometedor.
