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El uso tradicional del agua en los talleres sigue un modelo de "descarga de un solo uso", que no solo desperdicia grandes cantidades de agua, sino que también incrementa los costos de producción debido a los altos costos de tratamiento de aguas residuales. El sistema de tratamiento de agua pura circulante, con su diseño de circuito cerrado, purifica profundamente las aguas residuales usadas y las convierte de nuevo en agua pura que cumple con los estándares de producción para su reutilización. Esto logra una tasa de reciclaje de agua superior al 90%. Como resultado, el consumo de agua en los talleres se reduce considerablemente, los gastos de agua se reducen en más del 60%, se reduce el vertido de aguas residuales y se reducen los costos de tratamiento ambiental, lo que ofrece el doble beneficio de "ahorro de agua + reducción de costos".
| Parámetros de la planta de ósmosis inversa (OI) | |||||||
| Modelo | GYR-500II | GYR-1000II | GYR-2000II | GYR-3000II | GYR-4000 | GYR-6000I | GYR-10000II |
| Caudal (L/h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 10000 |
| TDS de entrada | ≤1500ppm | ≤1500ppm | ≤1500ppm | ≤1500ppm | ≤1500ppm | ≤1500ppm | ≤1500ppm |
| Desalinización | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% |
| Tasa de recuperación | ≥60% | ≥60% | ≥60% | ≥60% | ≥60% | ≥60% | ≥60% |
| Fuente de alimentación | 220-240 V/380-415 V; monofásica o trifásica | ||||||
| Pretratamiento | Filtro de arena + Filtro de carbón activado + Descalcificador (sistema de dosificación antical) + Filtro de sedimentos | ||||||
| Tanque de filtro | FRP/acero inoxidable 304/acero al carbono | ||||||
| Carcasa de membrana | FRP/acero inoxidable 304/acero inoxidable 316 | ||||||
| Cantidad de membrana de ósmosis inversa | 4040×5 | 4040×10 | 8040×5 | 8040×9 | 8040×10 | 8040×14 | 8040×25 |
| Potencia (kW) | 3.2 | 4.5 | 6.3 | 8.5 | 10 | 15 | 30 |
| Tubería | U-PVC/acero inoxidable 304/acero al carbono | ||||||
Las etapas de enfriamiento y limpieza de las piezas fundidas a presión requieren agua con una pureza extremadamente alta. Si las impurezas o iones presentes en el agua superan el estándar, pueden causar manchas de oxidación o marcas de óxido en la superficie de las piezas fundidas, e incluso afectar la precisión de la pulverización y el ensamblaje posteriores.
El sistema de tratamiento de agua pura circulante utiliza tecnologías clave como la filtración multietapa, el intercambio iónico y la ósmosis inversa para eliminar con precisión la materia en suspensión, los iones de metales pesados, los microorganismos y otros contaminantes del agua. Esto garantiza que la pureza del agua cumpla constantemente con los estrictos estándares de la industria.
El suministro estable y continuo de agua pura garantiza que cada proceso de enfriamiento sea uniforme y eficiente, y que cada paso de limpieza sea minucioso y limpio. Al abordar los problemas de calidad del agua en origen, se reduce el desperdicio de producto y se protege la precisión de las piezas fundidas a presión.
Ofrecemos soluciones completas de control de temperatura de moldes para ayudarle a lograr una calidad estable, ciclos más cortos y menores costos. Encuentremos el sistema ideal para sus necesidades.
Instale dispositivos de advertencia de temperatura que activen alarmas si se exceden los límites y prepare sistemas de refrigeración o calefacción de respaldo para un ajuste inmediato.
Seleccione el medio de enfriamiento según los requisitos de temperatura del molde y el entorno operativo (p. ej., agua o aceite de transferencia de calor). Aplique filtración y purificación. Para el agua, utilice inhibidores de óxido para prevenir la corrosión.
La garantía estándar es de 12 meses a partir de la recepción. Cubre fallas no humanas con reparaciones gratuitas, reemplazo de piezas defectuosas y soporte técnico.
Se ha implementado un sistema de respuesta con seguimiento del rendimiento. Si el servicio no es satisfactorio, los clientes pueden escalar sus quejas al servicio de atención al cliente, lo que garantiza el seguimiento por parte del personal asignado.
