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El sistema de detección infrarroja de moldes (MISS) utiliza cámaras termográficas infrarrojas para monitorizar y registrar la temperatura del molde en puntos clave en tiempo real durante el ciclo de fundición a presión. Analiza y procesa los datos de temperatura para detectar si el proceso de fundición a presión funciona con normalidad, lo que permite la trazabilidad de la producción. En el sector de la fundición a presión, el control preciso de la temperatura del molde es fundamental para la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la vida útil del molde.
| Modelo | MISS - Basic | MISS - Pro |
| Número de cámaras infrarrojas | 2 | 4/6/8 |
| Pantalla | Monitor de 27 pulgadas ×1 pieza | Monitor de 27 pulgadas ×2 piezas |
| Máquina de fundición a presión aplicable | Máquina de fundición a presión con capacidades de 2500T o menos | Máquina de fundición a presión con capacidades superiores a 2500T |
| Marca de cámara infrarroja | InfiRay/Guide Sensmart | InfiRay/Guide Sensmart |
| Resolución de la cámara infrarroja | 300,000 píxeles | 300,000 píxeles |
| Rango de medición de temperatura | -20°C ~ 550°C | -20°C ~ 550°C |
| Precisión de la medición de temperatura | ±2% | ±2% |
| Modo de activación de medición de temperatura | Disparador externo o señal IO | Disparador externo o señal IO |
| Nivel de protección de la cámara infrarroja | IP65 | IP65 |
| Método de enfriamiento de la cámara infrarroja | Refrigeración por aire forzado | Refrigeración por aire forzado |
| Fuente de alimentación externa | 220V-50Hz | 220V-50Hz |
La medición de temperatura se activa automáticamente en función de señales de equipos externos (como máquinas de fundición a presión).
Configuración libre de zonas de medición, admitiendo múltiples formas y cantidad ilimitada.
Se pueden establecer temperaturas estándar y límites de alarma para cada zona.
Garantiza una medición de temperatura estable y precisa.
Datos de operación completamente registrados, con almacenamiento durante al menos seis meses.
Tablas y curvas exportables.
Se puede actualizar para integrarse con sistemas de control de temperatura para la estabilización automática de la temperatura del molde.
Muestra imágenes y temperaturas en tiempo real de todas las cámaras.
DisplaysMuestra imágenes antes de pulverizar, después de pulverizar y las diferencias entre ellas.
Ofrecemos soluciones completas de control de temperatura de moldes para ayudarle a lograr una calidad estable, ciclos más cortos y menores costos. Encuentremos el sistema ideal para sus necesidades.
Las fluctuaciones de temperatura pueden deberse a diversos factores. Entre ellos se incluyen sensores de temperatura defectuosos o mal calibrados, problemas en los sistemas de calefacción o refrigeración (como tubos de calefacción dañados o tuberías de refrigeración obstruidas) o una disipación de calor deficiente del molde. Los ajustes inadecuados de los parámetros del proceso también pueden contribuir. La inspección, la limpieza y la optimización periódicas de los parámetros pueden ayudar a estabilizar el sistema.
Primero, revise la fuente de alimentación para asegurarse de que las conexiones estén intactas y que los interruptores, enchufes o circuitos no estén dañados. Si la alimentación es normal, verifique si se ha activado el dispositivo de protección contra sobrecargas. Si no es así, el problema podría estar en el sistema de control o en un componente clave. En ese caso, contacte con personal de posventa profesional para un diagnóstico más detallado.
La garantía estándar es de 12 meses a partir de la recepción. Cubre fallas no humanas con reparaciones gratuitas, reemplazo de piezas defectuosas y soporte técnico.
Se ha implementado un sistema de respuesta con seguimiento del rendimiento. Si el servicio no es satisfactorio, los clientes pueden escalar sus quejas al servicio de atención al cliente, lo que garantiza el seguimiento por parte del personal asignado.
