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El controlador de temperatura de molde (sistema de temperatura constante) es un dispositivo de regulación de temperatura de precisión diseñado específicamente para la producción de fundición a presión. Su función principal es supervisar y ajustar dinámicamente la temperatura de funcionamiento del molde, garantizando que, durante todo el proceso de fundición a presión, este se mantenga dentro del rango de temperatura constante preestablecido (generalmente establecido según el material de la aleación y la estructura de la pieza, como 150-300°C para moldes de fundición a presión de aluminio). Esto ayuda a estabilizar la calidad de la fundición, mejorar la eficiencia de la producción y prolongar la vida útil del molde.
El controlador central de temperatura de moldes CTM es una gran estación de control centralizada para circuitos de agua de alta temperatura.
El controlador de temperatura de molde a base de agua utiliza agua como medio de transferencia de calor. Mediante el control de calentamiento, enfriamiento y circulación, regula con precisión la temperatura de los moldes u otros equipos controlados.
El controlador de temperatura de molde a base de aceite utiliza aceite de transferencia de calor (como aceite mineral o sintético) como medio de transferencia de calor.
En una gran planta de fundición a presión, se reemplazaron diez unidades tradicionales de temperatura del agua que ocupaban 20㎡ por un único controlador central de temperatura de molde CTM que requiere tan solo 8㎡. Sus algoritmos avanzados redujeron la desviación de la temperatura del molde a un ±2%, en comparación con el ±5% de los sistemas convencionales. Esto resultó en una precisión de temperatura significativamente mayor, una mejor calidad de la fundición a presión y una reducción de los defectos causados por fluctuaciones de temperatura. Tras la adopción del CTM, la planta de fundición a presión redujo el consumo de energía en un 30%, lo que redujo los costos operativos y promovió la producción ecológica y el crecimiento sostenible.
Instale dispositivos de advertencia de temperatura que activen alarmas si se exceden los límites y prepare sistemas de refrigeración o calefacción de respaldo para un ajuste inmediato.
Seleccione el medio de enfriamiento según los requisitos de temperatura del molde y el entorno operativo (p. ej., agua o aceite de transferencia de calor). Aplique filtración y purificación. Para el agua, utilice inhibidores de óxido para prevenir la corrosión.
Utilice sensores de alta precisión y controladores rápidos, optimice los algoritmos de control (como PID) y ajuste los parámetros del sistema.
Realice inspecciones periódicas, reemplace rápidamente las piezas desgastadas y siga un plan de mantenimiento que cubra limpieza, lubricación y calibración.
