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0-220℃
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Fundición a presión en la industria de autopartes y de moldeo por inyección, aplicada a núcleos de moldes, piezas de paredes delgadas, componentes estructurales y deslizadores grandes, con una temperatura máxima de calentamiento de hasta 220℃.
| Modelo | SMO-20 | SMO-30 | SMOH-40 |
| Temperatura máxima de calentamiento | 180℃ | 180℃ | 220℃ |
| Fuente de alimentación | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz |
| Medio de transferencia de calor | Agua | Agua | Agua |
| Modo de enfriamiento | Enfriamiento indirecto | Enfriamiento indirecto | Enfriamiento indirecto |
| Potencia de calefacción | 24kW+24kW | 24kW+24kW | 24kW+24kW |
| Potencia de la bomba | 1.5kW+1.5kW | 3kW+3kW | 3kW+3kW |
| Altura máxima de la bomba | 60+60m | 80+80m | 110+110m |
| Caudal máximo de la bomba | 90+90L/min | 100+100L/min | 150+150L/min |
| Consumo máximo de energía | 51kW | 54kW | 54kW |
| Función de seguridad y alarma | Inversión de bomba/Falta de fase/Escasez de agua/Horas extras/Sobrecarga/Bajo voltaje | ||
| Tubería de agua de refrigeración | ZG3/4 pulgadas | ZG3/4 pulgadas | ZG3/4 pulgadas |
| Tubería de agua circulante | ZG3/4 pulgadas | ZG3/4 pulgadas | ZG1/pulgada |
| Dimensiones de la máquina | 1260×600×1400mm | 1370×600×1440mm | 1500×670×1500mm |
Combinación PLC + HMI con ajuste de lazo cerrado para garantizar la estabilidad.
Las tuberías de acero inoxidable de una sola pieza reducen el número de uniones en comparación con las tuberías empalmadas tradicionales. Monitoreo en tiempo real del caudal de cada tubería, con función de inicio de enfriamiento con un solo clic en la interfaz hombre-máquina (HMI), sin necesidad de conmutación manual de tuberías, lo que mejora la eficiencia operativa.
La caja de control eléctrico está separada físicamente de la zona de calentamiento y del sistema de agua, lo que reduce el impacto de la alta temperatura y la humedad en los componentes eléctricos (como PLC, relés, placas de circuitos) y extiende la vida útil del sistema eléctrico.
Muestra con claridad las curvas de temperatura, los datos de caudal y el estado del equipo (en funcionamiento, alarma o en espera). Admite operación táctil, configuración de parámetros y consulta de historiales.
Diseñado con resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión (adecuado para escenarios complejos de calidad del agua), con alta eficiencia de calentamiento y respuesta térmica rápida, lo que garantiza la precisión del control de temperatura (dentro de ±0.5℃).
Compatible con protocolos de comunicación industrial estándar (como Modbus RTU/TCP, Profinet). Puede recopilar datos de temperatura, caudal y estado operativo en tiempo real y cargarlos a sistemas de gestión de fábrica (como MES, SCADA), lo que permite la monitorización digital y la trazabilidad del proceso de producción. También puede conectarse con otros equipos (como máquinas de fundición a presión, máquinas de moldeo por inyección, robots) mediante interfaces de señal y adaptarse a diferentes marcas de sensores y actuadores, lo que facilita su integración en líneas de producción existentes o futuras actualizaciones.
El controlador de temperatura de molde a base de agua utiliza agua como medio de transferencia de calor. Mediante el control de calentamiento, enfriamiento y circulación, regula con precisión la temperatura de los moldes u otros equipos controlados. El principio fundamental es el siguiente: los tubos de calentamiento calientan el agua, o el circuito de enfriamiento (por ejemplo, conectando agua fría) reduce su temperatura. Una bomba de circulación suministra el agua a temperatura constante a los canales internos del molde (u otro equipo que requiera control de temperatura). El intercambio de calor logra un equilibrio dinámico de la temperatura del molde, mientras que los sensores proporcionan retroalimentación en tiempo real al sistema de control (como un PLC) para un ajuste de bucle cerrado, garantizando que la temperatura se mantenga dentro del rango establecido (precisión típica de ±0.5℃ a ±1℃).
Ofrecemos soluciones completas de control de temperatura de moldes para ayudarle a lograr una calidad estable, ciclos más cortos y menores costos. Encuentremos el sistema ideal para sus necesidades.
La garantía estándar es de 12 meses a partir de la recepción. Cubre fallas no humanas con reparaciones gratuitas, reemplazo de piezas defectuosas y soporte técnico.
Se ha implementado un sistema de respuesta con seguimiento del rendimiento. Si el servicio no es satisfactorio, los clientes pueden escalar sus quejas al servicio de atención al cliente, lo que garantiza el seguimiento por parte del personal asignado.
