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50-150℃
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Fundición a presión de carrocerías integradas de grandes dimensiones en la industria de piezas de automoción.
| Modelo | CTM-10 | CTM-20 |
| Circuitos circulantes | 10 | 20 |
| Potencia de la bomba de circulación | 4kW | 5.5kW |
| Consumo máximo de energía | 84kW | 84kW |
| Rango de ajuste de temperatura | 50-150°C | 50-150°C |
| Fuente de alimentación | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz |
| Medio de transferencia de calor | Agua | Agua |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento indirecto | Enfriamiento indirecto |
| Función de seguridad y alarma | Inversión de bomba/Falta de fase/Escasez de agua/Horas extras/Sobrecarga/Bajo voltaje | |
| Tubería de agua de refrigeración | 1 pulgada | 1 pulgada |
| Tubería de agua circulante | 1 pulgada | 1 pulgada |
| Dimensiones de la máquina | 1200×650×1300mm | 1200×650×1300mm |
Un solo CTM puede reemplazar más de diez máquinas de temperatura de agua tradicionales. Por ejemplo, en una isla de fundición a presión ultragrande Haitian Metal 8800T, la solución tradicional requería 30 máquinas de temperatura de agua, mientras que la solución CTM solo necesita 3 unidades. El espacio en planta se reduce de 30m² a 10m², con la capacidad de integrar más de 100 circuitos de control de temperatura y tres zonas de temperatura.
Ahorros en costos de equipo superiores al 30% y en la potencia instalada superiores al 70%. Por ejemplo, en la isla de fundición a presión ultragrande Haitian Metal 8800T, el consumo total de energía se redujo de 1680kW en la solución tradicional a 360kW.
Gracias a su diseño de estructura dividida, la caja de control se puede colocar directamente junto al molde para lograr un suministro de agua intermitente con respuesta rápida. Al mismo tiempo, el CTM divide la temperatura en tres zonas: zona de baja temperatura (5-35°C), zona de temperatura media (50-120°C) y zona de alta temperatura (120-160°C). Mediante la recopilación de datos de temperatura del molde y el control centralizado, se logra un control preciso de la temperatura.
Presión de suministro superior a 1MPa, muy superior a la de las máquinas de agua convencionales (0.3-0.5MPa). La eficiencia de transmisión es mayor, la tasa de transferencia de calor casi se duplica, la velocidad de calentamiento es mayor y la eficiencia de calentamiento/refrigeración es el doble que la de las máquinas de agua convencionales.
Se puede conectar con el sistema de detección infrarroja de moldes MISS y el sistema central de control de temperatura de moldes TCUI. Mediante un algoritmo de control de bucle cerrado de desarrollo propio, estabiliza automáticamente la temperatura del molde y realiza un control de bucle cerrado totalmente automático, liderando el desarrollo del equilibrio térmico inteligente de moldes.
Equipado con medidas de seguridad integrales, como alarmas de falta de agua y dispositivos de alivio de presión para proteger bombas y tubos de calefacción. Las funciones de visualización de fallos de proceso facilitan la resolución de problemas sin necesidad de personal de mantenimiento profesional.
El controlador central de temperatura de moldes CTM es una gran estación de control centralizada para circuitos de agua de alta temperatura. Reemplaza docenas de máquinas de temperatura de agua individuales con un control centralizado de temperatura, dividiendo la temperatura en tres zonas principales: zona de baja temperatura (5-35°C), zona de temperatura media (60-120°C o 50-120°C) y zona de alta temperatura (150-180°C o 120-160°C). El sistema de control está integrado en un gran sistema central de control de temperatura de agua.
El CTM adopta un diseño de estructura dividida, con la caja de control ubicada directamente junto al molde. Permite un suministro de agua intermitente con respuesta rápida, mientras que la gestión centralizada reduce el número de tuberías, facilitando el aislamiento y minimizando la pérdida de calor. La presión de suministro es superior a 1MPa, con una mayor eficiencia de transmisión y una tasa de transferencia de calor casi el doble que la de las máquinas convencionales de temperatura de agua. La eficiencia de calentamiento y enfriamiento también duplica la de las máquinas convencionales. Además, el CTM se puede conectar con el sistema de detección infrarroja de moldes MISS y el sistema de control central de temperatura de moldes TCUI para lograr un control de circuito cerrado totalmente automático y una temperatura de molde estable.
Ofrecemos soluciones completas de control de temperatura de moldes para ayudarle a lograr una calidad estable, ciclos más cortos y menores costos. Encuentremos el sistema ideal para sus necesidades.
La solución adecuada depende del material (p. ej., aleaciones de aluminio o zinc), la complejidad y el tamaño del producto, así como del volumen de producción y los objetivos de eficiencia. También debe considerarse la compatibilidad con los equipos de producción existentes. El personal técnico puede realizar una evaluación completa y ofrecer una solución personalizada.
Sí, en la mayoría de los casos es posible, pero se requiere un estudio del sitio. La evaluación verifica la distribución del espacio, los servicios públicos (electricidad, agua, gasóleo) y la compatibilidad con el sistema de control existente. Con base en estos factores, se puede desarrollar un plan de instalación práctico.
La garantía estándar es de 12 meses a partir de la recepción. Cubre fallas no humanas con reparaciones gratuitas, reemplazo de piezas defectuosas y soporte técnico.
Se ha implementado un sistema de respuesta con seguimiento del rendimiento. Si el servicio no es satisfactorio, los clientes pueden escalar sus quejas al servicio de atención al cliente, lo que garantiza el seguimiento por parte del personal asignado.
