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| Modelo | JS01 | JS02 | JS03 | JS04 |
| Circuitos de agua de refrigeración | Personalizable: enfriamiento de molde común de 12 a 36 circuitos, enfriamiento puntual de alta presión de 12 a 120 circuitos | |||
| Presión de descarga de agua de refrigeración | Enfriamiento del molde 0.4-0.8MPa Enfriamiento localizado 0.6-1.2MPa | Enfriamiento del molde 0.4-0.8MPa Enfriamiento localizado 0.6-1.2MPa | Enfriamiento del molde 0.4-0.8MPa Enfriamiento localizado 0.6-1.2MPa | Enfriamiento del molde 0.4-0.8MPa Enfriamiento localizado 0.6-1.2MPa |
| Presión máxima de trabajo | 13kW | 20kW | 29kW | 35kW |
| Capacidad del tanque de agua | 500L | 600L | 1000L | 1200L |
| Fuente de agua | Agua limpia del grifo/agua pura | Agua limpia del grifo/agua pura | Agua limpia del grifo/agua pura | Agua limpia del grifo/agua pura |
| Presión del agua de la fuente de agua | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa |
| Fuente de alimentación | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz |
| Dimensiones de la máquina | 1500×1100×1650mm | 1500×1350×1650mm | 1600×1300×1700mm | 1650×1400×1700mm |
| Dimensiones del distribuidor de refrigeración localizada / puntual | 560×190×390mm | 560×190×390mm | 560×190×390mm | 560×190×390mm |
| Dimensiones del distribuidor de refrigeración del molde | 560×190×370mm | 560×190×370mm | 560×190×370mm | 560×190×370mm |
El equipo proporciona dos salidas de presión diferentes: enfriamiento puntual 0.6–1.2MPa; enfriamiento del molde 0.4–0.8MPa.
El equipo utiliza el módulo de control PID desarrollado por Xinyu, que controla la bomba de alta presión mediante un convertidor de frecuencia para lograr una presurización rápida. Una vez alcanzada la presión establecida, mantiene una presión constante independientemente del número de tuberías abiertas, lo que garantiza un funcionamiento estable.
El módulo de control PID puede detectar automáticamente la presión del sistema, por lo que cuando se corta el agua de enfriamiento, la bomba deja de funcionar, maximizando el ahorro de energía.
Cada grupo de tuberías se puede controlar de forma independiente. Se puede configurar el tiempo de retardo y la duración del suministro de agua para cada tubería, lo que permite un suministro intermitente.
Una vez que se haya completado el suministro de agua a todas las tuberías de enfriamiento puntual, se puede configurar el sistema para soplar aire, secando el agua residual en las tuberías para evitar la formación de incrustaciones.
Cada tubería está equipada con un sistema de monitoreo de flujo, que permite visualizar el caudal de agua en tiempo real en la HMI. Se pueden configurar rangos de alarma y, cuando el caudal está por debajo del límite inferior o por encima del límite superior, la unidad activa una alarma y envía señales de alarma a la máquina de fundición a presión.
Se pueden guardar en el equipo registros de suministro de agua, curvas de flujo e información de recetas del proceso de moldeo.
La unidad de enfriamiento de moldes de fundición a presión de Xinyu Intelligent Technology es un dispositivo de doble presión que integra funciones de enfriamiento puntual y estándar. Estas funciones se enfocan con precisión en las áreas locales de alta temperatura de los moldes de fundición a presión (como entradas y núcleos). Al enfriar rápidamente estas áreas, se reducen defectos como el rayado del producto y la adherencia del molde.
Por ejemplo, en la fundición a presión de culatas de motores de automóviles, este equipo puede gestionar cuantitativamente el flujo y la presión de cada circuito de refrigeración para garantizar el equilibrio térmico del molde y evitar la deformación de la pieza causada por temperaturas desiguales. Además, la función de alarma de rotura de pasadores del molde detecta rápidamente fallos como pasadores de posicionamiento rotos, lo que previene daños en el molde e interrupciones de la producción. Es especialmente adecuado para líneas de producción de fundición a presión de alta frecuencia.
Rasguño
Punto caliente
Porosidad por contracciónOfrecemos soluciones completas de control de temperatura de moldes para ayudarle a lograr una calidad estable, ciclos más cortos y menores costos. Encuentremos el sistema ideal para sus necesidades.
Utilice sensores de alta precisión y controladores rápidos, optimice los algoritmos de control (como PID) y ajuste los parámetros del sistema.
Realice inspecciones periódicas, reemplace rápidamente las piezas desgastadas y siga un plan de mantenimiento que cubra limpieza, lubricación y calibración.
La garantía estándar es de 12 meses a partir de la recepción. Cubre fallas no humanas con reparaciones gratuitas, reemplazo de piezas defectuosas y soporte técnico.
Se ha implementado un sistema de respuesta con seguimiento del rendimiento. Si el servicio no es satisfactorio, los clientes pueden escalar sus quejas al servicio de atención al cliente, lo que garantiza el seguimiento por parte del personal asignado.
